La série SDD des sécheuses déshumidifiantes combinent déshumidification et systèmes de séchage dans une seule. Ils ont beaucoup d'applications dans le traitement de matériels en plastique, comme PA, LE PC, PBT, PET etc. Tous les modèles disposent de déshumidificateurs en nid d'abeille SD-H avec l'appareil de chauffage de processus incorporé et la trémie de séchage isolée. Dans des conditions idéales, il peut fournir l'air sec déshumidifié à un point de saturation plus bas que-40℃.
Caractéristique
Les sécheuses SDD déshumidifiantes utilisent des déshumidificateurs en nid d'abeille avec une apparence semi-intégrale attirante.
Chaque modèle combine déshumidification et fonctions de séchage dans une seule unité.
La trémie de séchage Isolée dispose d’air sec soufflé par le bas et une conception de cyclone d'échappement. Cela améliore l'efficacité de séchage et réduit la consommation d'énergie ainsi que maintiennent un effet de séchage stable.
La section déshumidifiante des séries SDD dispose de deux refroidisseurs pour assurer une température de l'air de retour basse et un point de saturation bas.
Compact en taille pour faciliter les mouvements et économiser de l’espace.
Le microprocesseur est un équipement standard.
Le moniteur de point de saturation est disponible en tant qu’option.
La boîte de succion et le chargeur de trémie sont facultatifs pour transmettre le matériel commodément.
Le contrôle PLC plus l'écran LCD sont facultatifs pour un contrôle centralisé commode.
La série SCD-ES peut opter pour l'échangeur thermique de plaque régénératrices, qui peut économiser la consommation électrique de 3~6 %.
La série SCD-ES peut opter pour l'échangeur thermique de plaque de séchage, qui peut économiser la consommation électrique de 0~19 %.
La valeur de point de saturation est modifiable, la valeur de point de saturation est mise entre-40 à +10℃ selon le besoin de matériels de plastique. 0~10 % de la consommation électrique totale pourraient être économisés.
La fonction de contrôle de la capacité de séchage est facultative. Une fois la décision du nom de plastiques séchés prise, ainsi que le volume de matériel utilisé par heure, le système ajusterait le volume d’air et la consommation automatiquement. Le volume utilisé par heure peut être mis entre 20~100 % comme la capacité de séchage pour économiser la consommation électrique totale de 0~40 %, réalisant le maximum de juxtaposition de ressources et évitant le sur-séchage qui affecte la capacité physique et mécanique de matériel de plastiques.
Download
Enquête